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水溶性切削液的维护

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  状态监控程序:正确的清洗机器;正确的调配;去除乳油;好的清洁管理;正确地储存产品。

  一、正确清洗机器,给冷却液一个良好的工作环境。

  每次加入新的乳化液前,必须保证机器得到正确的清洗。
  使用杀菌剂杀灭所有细菌和正确的清洗机器。
  细菌繁殖速度快,如果放任自流,每20分钟细菌会增加1倍。

  ※ 机器油槽的清洗方法 :
  经检查或杀菌均不能使乳化液得到恢复时,该乳化液必须立即更换;
  更换前24-48小时加入杀菌剂,运行彻底杀灭系统内之细菌;
  彻底清洁系统;
  加入新的乳化液。

  二、正确的调配
  稳定的乳化液是水包油型,不稳定的乳化液为油包水型;
  正确的调配方法是先放适量的水,再加油,并充分搅拌,否则 就会出现油包水型不稳定的乳化液;
  给机器添加时使用较稀的乳液;
  如有条件使用自动混合器加油。

  ※水质对调配乳化液之要求:
  水的硬度应控制在50-130度之间;
  低于50度时易起泡;
  高于130度时乳化液表面出现未乳化之油滴;
  选用自来水较好,但自来水中含氯的成分较易引起工件生锈;
  水溶性切削液的防锈效果较短,一般不能超过2周,建议客户,切削加工后应及时处理。

  ※正确的浓度
  如果保持切削液的浓度稳定,95%的问题就可避免,主要是浓度及PH值及细菌是相互关联的;
  如果浓度波动太大,乳化液就不可能有预期的寿命;
  因为添加剂是设计在建议的浓度下工作的;
  太低,便不能工作;
  太高,将会刺激皮肤。

  三、去除乳油
  由于大量的乳油存在不利于氧气溶于水中,形成厌氧菌易滋生的条件;
  乳液中含有大量的厌氧菌,如果说去除乳油,乳液含有难闻 的气味,并有较强的腐蚀性;
  灭氧菌又称为硫的还原剂。

  ※去除乳油的方法有:
  防止“周一”恶臭现象;
  维护机器及润滑系统;
  控制泄漏;
  使用过滤器自动除去乳油;
  周期性地人工除油。

  四、良好的清洁管理:
  严格遵照机械操作和维护规程进行操作;
  避免将油槽当垃圾箱使用。

  五、正确的油品贮存管理:
  油桶远离阳光直射;
  防冻(贮存温度不得低于5℃);
  油桶横放或倾斜,加油品及空气释放口置于不易被水浸蚀之处;
  防止水污染。


 

 

 

 

 
 

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